Standard metrisk skruetapp

Produkt materialer

Vores standard metriske skruetappe er hovedsageligt fremstillet af højkvalitets S45C kulstofstål (kernematerialet til statiske fastgørelsesscenarier), som er strengt udvalgt gennem råmaterialeinspektionsprocedurer. Ud over det almindeligt anvendte kulstofstål tilbyder vi tilpassede materialemuligheder i henhold til indkøbsbehov: 304/316 rustfrit stål (til højkorrosionsmiljøer såsom kemisk udstyr og marinemaskiner), legeret stål (til højstyrkefastgørelseskrav i tunge maskiner) og specielle materialer såsom messing, bronze og PEEK (til præcisions elektronisk udstyr og specielle arbejdsforhold). Alle materialer opfylder internationale standarder og har komplette materialeinspektionsrapporter for at sikre sporbarhed.

Produktydelse

① Fastspændingsydeevne: Ved at anvende standard 60° trekantet gevindprofil, har produktet høj spændekrafteffektivitet, kan danne en tæt og vibrationsbestandig forbindelse med matchede møtrikker eller tapede huller, og trækstyrken opfylder de tilsvarende kvalitetskrav (i overensstemmelse med de styrkegrader, som produktet leverer).

② Slidstyrke: Efter professionel overfladebehandling er slidstyrken af ​​gevindoverfladen væsentligt forbedret, hvilket løser problemet med, at den skarpe top og roden af ​​standard trekantet gevind er nemme at bære i barske miljøer.

③ Korrosionsbestandighed: Zinkplettering, sort oxidation og andre overfladebehandlinger kan effektivt modstå rust og miljøforringelse, og korrosionsbestandighedstesten opfylder industrielle standarder (f.eks. kan zinkbelagte produkter bestå den neutrale saltspraytest i mere end 48 timer).

④ Dimensionsstabilitet: Præcisionsbearbejdningsprocessen sikrer, at den dimensionelle tolerance af hver skruebolt er strengt kontrolleret inden for ISO-standardområdet, og ydeevnen er stabil ved langvarig brug uden deformation.

Produktproces

① Råmaterialebehandling: De udvalgte råmaterialer udsættes for præcisionsskæring og hærdningsbehandling for at forbedre materialets sejhed og trækstyrke.

② Gevindformning: Ved hjælp af avancerede gevindrullemaskiner er det 60° trekantede gevind formet i ét stykke, hvilket sikrer ensartethed og præcision af gevindprofilen og undgår defekter af gevindgrater og ujævn stigning forårsaget af traditionelle skæreprocesser.

③ Præcisionsbearbejdning: CNC-drejebænke med høj præcision bruges til endebearbejdning for at sikre fladheden og vinkelretheden af ​​skrueboltenderne, hvilket er praktisk til montering.

④ Overfladebehandling: Vedtag professionel galvanisering, varmgalvanisering eller sort oxidationsprocesser, og kontroller strengt tykkelsen og ensartetheden af ​​belægningen gennem forbehandling (afrustning, affedtning) og efterbehandling (forsegling) for at sikre vedhæftning og beskyttende effekt af overfladelaget.

⑤ Kvalitetsinspektion: Hver proces er udstyret med specielt QC-personale, og de færdige produkter inspiceres af gevindmålere, mikrometre og andet professionelt udstyr for at sikre, at hvert produkt lever op til standarden.

Produktfordele

① Høj kompatibilitet: Fuldt i overensstemmelse med ISO, DIN, ANSI internationale standarder, gevindstørrelsen er forenet, som kan matches perfekt med metriske møtrikker og tapede huller fra andre internationale mærker, hvilket realiserer global udskiftelighed og reducerer indkøbs- og vedligeholdelsesomkostninger for købere.

② Tilpasningsfleksibilitet: Ud over standardspecifikationerne i parametertabellen kan vi levere skræddersyede tjenester i henhold til køberens tegninger og krav, herunder ikke-standard gevindstørrelse, længde, materiale og overfladebehandling, for at imødekomme de personlige behov i forskellige anvendelsesscenarier.

③ Lang levetid: Kombinationen af ​​materialer af høj kvalitet og professionel overfladebehandling gør, at produktet har fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke, hvilket forlænger levetiden for den fastgjorte samling og reducerer hyppigheden af ​​udskiftning.

④ Omkostningseffektiv: Gennem optimerede produktionsprocesser og modne forsyningskæder indser vi balancen mellem høj kvalitet og rimelig pris. Bulk indkøb kan nyde fordelagtige priser, og gratis prøver kan leveres til præstationstest, hvilket reducerer indkøbsrisikoen for købere.

Fabriksfordele

① Professionel erfaring: Grundlagt i 2014, med mere end 12 års professionel erfaring inden for skrueproduktion, med fokus på R&D, produktion og salg af gevindkomponenter og betjener mere end 5.000 indenlandske og udenlandske kunder, med rig erfaring i at løse forskellige fastgørelses- og transmissionsproblemer.

② Avanceret udstyr: Udstyret med 10 produktionslinjer, inklusive avancerede trådvalsemaskiner, højpræcisions CNC-drejebænke og professionelt testudstyr, der dækker hele produktionsprocessen, hvilket sikrer stabil produktkvalitet og effektiv produktionskapacitet (årlig produktion på mere end 80.000 stykker af oversøiske ordrer i de sidste 3 år).

③ Streng kvalitetskontrol: Certificeret af ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, med et professionelt QC-team på 6 personer, der implementerer fuld-proces kvalitetskontrol fra råvareinspektion til levering af færdigt produkt, og etablering af et ERP-system til at spore produktions- og kvalitetsprocessen.

④ Perfekt servicesystem: Tilbyder one-stop-service fra konsultation forud for salg (vejledning til valg af materiale og specifikationer), tilpasning i salg (bekræftelse af tegning og prøveproduktion), til eftersalgssupport (logistikoptimering og vedligeholdelsesvejledning), og OEM-tjenester er tilgængelige for at imødekomme køberes personlige behov.

Produktionsparametre

Ofte stillede spørgsmål

1. Kan du levere tilpassede tjenester?

Ja, vi understøtter fuld tilpasning. Du behøver kun at levere de detaljerede tegninger (herunder trådstørrelse, længde, materiale, overfladebehandling og andre krav), vores professionelle ingeniørteam vil bekræfte gennemførligheden og levere prøveproduktionstjenester, og bulkproduktionen vil blive udført efter prøven er bekræftet af begge parter.

2. Leverer du materialeinspektionsrapporter og produktkvalitetscertifikater?

Ja, alle vores produkter er ledsaget af tilsvarende kvalitetscertifikater, og vi kan levere materialeinspektionsrapporter (herunder materialesammensætning, trækstyrke og andre indikatorer) og overfladebehandlingstestrapporter (såsom saltspraytestrapporter) i henhold til købers krav, som alle er i overensstemmelse med internationale standarder.

3. Hvad er leveringstiden, især for bulkordrer og tilpassede ordrer?

For standard specifikationer på lager er leveringstiden 3-5 hverdage; for bulkordrer (mere end 1000 styk) er leveringstiden 7-15 arbejdsdage; for tilpassede ordrer er leveringstiden 10-20 arbejdsdage (afhængig af kompleksiteten af ​​tilpasningen), og vi vil optimere produktionsplanen for at sikre rettidig levering.

4. Hvordan løser man problemet med produktkvalitetsinkonsekvens eller skade under transport?

Vi har strenge emballagestandarder (ved brug af anti-kollisionsemballage) for at undgå standard metriske skruetapper under transport. Hvis der er uoverensstemmelser i kvaliteten eller transportskader, bedes du give relevante fotos og testrapporter inden for 7 arbejdsdage efter modtagelse af varerne, og vi vil verificere det hurtigt og levere løsninger såsom udskiftning, ombearbejdning eller kompensation uden beregning.